Lufthandhabungssystem

Filter und Aufsichtsbehörden sind in verschiedenen Kombinationen erhältlich, sind ein Muss für jede Maschine. Die Verwendung anderer Geräte, die Funktionen wie Energieisolierung, Blockierung, Markierung und Schmierung ausführen, sollte auch berücksichtigt werden.
Alle pneumatischen Bewegungen erfordern saubere, trockene Luft mit ausreichendem Strömung und Druck. Der Prozess der Filterung, Konditionierung und Schmierung Druckluft wird als Klimaanlage bezeichnet, manchmal einfach Klimaanlage. In Fertigungsanlagen wird die Luftvorbereitung von zentralen Kompressoren bereitgestellt, und zusätzliche Luftvorbereitung ist an allen Verwendung der Maschine nützlich.
Abbildung 1: Diese Lufthandhabungseinheit enthält viele nitra pneumatische Komponenten, einschließlich Filter, Regulatoren mit digitalen Druckschaltern, Verteilungsblöcken, Schmiermittel, Softstart-/Reset -Ventilen und manuellen Absperrgeräte, die an einen modularen Ventilblock angeschlossen sind.
Das Klimaanlagensystem (allgemein als FRL bezeichnet, nachdem der im Kit enthaltene Filter, Regler und Schmiermittel im Wesentlichen die Atemmaske der Maschine enthalten sind, ist seine persönliche Schutzausrüstung. Somit ist es ein obligatorisches System, das aus vielen Komponenten besteht. In diesem Artikel werden die Komponenten erörtert, die im Lufthandlingsystem einer Maschine verwendet werden, und zeigt, wie jeder verwendet wird, wie in Abbildung 1 gezeigt.
ArbeitsdruckLuftvorbereitungssysteme werden normalerweise in der Leitung zusammengestellt und verfügen über verschiedene Hafen- und Gehäusegrößen. Die meisten Lufthandhabungssysteme haben einen Durchmesser von 1/8 Zoll. bis zu 1 Zoll npt weiblich, mit einigen Ausnahmen. Diese Systeme sind häufig modular im Design. Bei der Auswahl eines Luftreinsystems ist es wichtig, Geräte in ähnlicher Größe für die Einfachheit der Montage und den Zugang zu Zubehör auszuwählen.
Typischerweise hat jeder pneumatische Block einen Druckbereich von 20 bis 130 psi, der dem normalen Luftversorgungsdruck in Herstellungsanlagen (zwischen diesen Werten) entspricht. Während Absperrventile möglicherweise einen Druckbereich von 0 bis 150 psi aufweisen, benötigen andere Klimaanlagen wie Filter, Regulierungsbehörden und Softstart/Dump-Ventile einen minimalen Betriebsdruck, um die internen Piloten- und Abflussventile zu aktivieren. Der minimale Betriebsdruck kann je nach Ausrüstung zwischen 15 und 35 psi liegen.
Manuelles Schließen von Sicherheitsventilen. Zerkleinern, Quetschen, Schnitte, Amputationen und andere Verletzungen aufgrund einer zufälligen oder automatischen Bewegung der Maschine, da der Arbeitnehmer ausgeschlossen ist, die Energiequellen sicher auszuschalten und zu isolieren, und die Maschinen vor der Durchführung von Reparatur- oder Wartungsarbeiten blockieren / markieren. Normalerweise passiert das. Die Pneumatik ist eine solche Energiequelle, und aufgrund des Verletzungspotentials haben OSHA und ANSI wichtige Vorschriften zur Aussperrung/Kennzeichnung gefährlicher Energiequellen und zur Verhinderung eines versehentlichen Starts.
Abbildung 2. Durchdrehen des roten Griffs des Nitra Manual Shart-off-Ventils entzieht die Luft aus dem Förderbereich sicher und beseitigt das Risiko eines Einklemmens während der Wartung.
Lufthandhabungssysteme schützen nicht nur Maschinen vor Trümmern und Feuchtigkeit, sondern schützen auch die Betreiber vor Gefahren, indem sie ein Mittel zur sicheren Umleitung von pneumatischen Strom von Maschinen bieten. Das manuelle Schließen eines Entlastungsventils oder eines pneumatisch isolierten Blockventils eliminiert die pneumatische Energie, die Bewegung verursacht, und bietet ein Mittel zur Verriegelung des Ventils in der geschlossenen Position als Teil des Blockier-/Markierungsverfahrens. Es schließt den Einlassluftdruck aus und lindert den Auslassluftdruck an die gesamte Maschine oder den gesamten Bereich. Abbildung 2. Das vergrößerte Auslass wird schnell beeinträchtigt und kann laut sein. Daher sollte ein geeigneter Schalldämpfer (Schalldämpfer) verwendet werden, insbesondere wenn der Ohrbereich keinen Schutz erfordert.
Diese Absperr- oder Blockventile sind normalerweise die erste Komponente, die mit der Prozessluft auf der Maschine angeschlossen ist, oder das erste Ventil nach der FRL-Komponente. Diese Ventile werden manuell oder durch Drücken und Ziehen mit einem Drehknopf aktiviert; Beide Konfigurationen können vorgezogen werden. Um die visuelle Identifizierung zu erleichtern, sollte der Griff rot gefärbt werden, um ein Sicherheitsgerät anzuzeigen, z. B. einen Notstillschalter.
Es ist erwähnenswert, dass auch wenn das Absperrventil den Luftdruck lindert, die eingeschlossene Luft (Energie) nach dem AHU noch verbleiben kann. Die Verwendung eines Ventils mit Drei-Positionen-Zentrumschläfen ist nur eines von mehreren Beispielen, und es ist in der Verantwortung des Designer, eine manuelle oder automatische Sequenz für das Entfernen dieser Luft zur Sicherung der Maschine bereitzustellen und zu dokumentieren.
Pneumatische Luftfilterfilter sind ein wichtiger Bestandteil eines Luftbehandlungssystems, um Partikel und Feuchtigkeit zu entfernen. Diese Filter sind in Zentrifugal- oder Koalescing -Designs erhältlich. Zentrifugaltypen entfernen Partikel und einige Feuchtigkeit, während Koaleszenztypen mehr Wasser und Öldampf entfernen. Trockner, die hier nicht diskutiert werden, erfordern möglicherweise eine erhebliche Entfeuchtung und sind stromabwärts des Luftkompressors des Geräts installiert.
Standard -industrielle Luftfilter bestehen in der Regel aus einem austauschbaren 40 -Mikrometer -Filterelement, das in Polycarbonatschalen verschiedener Größen untergebracht ist, um unterschiedliche Strömungsraten aufzunehmen, und umfassen typischerweise Metallschalenwächter. Für strengere Filtrationsanforderungen sind 5 Mikronfilterelemente verfügbar. Für spezielle Anwendungen können feinere Mikrofilter verwendet werden, um Partikel mit 1 Mikrometer oder weniger zu entfernen. Dies erfordert jedoch einen groben Einlassfilter. Abhängig von der Verwendung kann der Ersatz des periodischen Filters helfen, aber ein Auslassdruckschalter kann verwendet werden, um den verstopften Filter zu erkennen - oder noch besser ein Differenzdruckschalter, der den Druck am Filter misst, dessen Ausgabe von der SPS gesteuert wird.
Unabhängig vom Filterkonstruktion entfernt der Filter Feststoffe, Wasser- und Öldämpfe-alle im Filter eingeschlossen-oder sich als Lösung am Boden der Schüssel ansammeln, die mit manueller, halbautomatischer oder automatischer Entwässerung entwässert werden können. . Für die manuelle Entwässerung müssen Sie die Ablassschraube manuell öffnen, um die angesammelte Flüssigkeit abzulassen. Der halbautomatische Abfluss wird jedes Mal eingeschaltet, wenn die Druckluftversorgung ausgeschaltet wird, und der automatische Abfluss wird eingeschaltet, wenn die Luftversorgung ausgeschaltet ist oder wenn die Flüssigkeit in der Schüssel den Schwimmer aktiviert.
Die Art des verwendeten Abflusses hängt von der Stromquelle, Anwendung und Umgebung ab. Sehr trockene oder selten verwendete Geräte funktionieren mit einem manuellen Abfluss gut, aber eine ordnungsgemäße Wartung erfordert die Überprüfung des Flüssigkeitsstandes. Halbautomatische Abflüsse sind für Maschinen geeignet, die beim Entfernen des Luftdrucks häufig abgeschaltet werden. Wenn sich die Luft jedoch immer annimmt oder sich schnell Wasser ansammelt, ist ein automatischer Abfluss die beste Wahl.
Aufsichtsbehörden. Regulierungsbehörden, die zur Versorgung mit Druckluft an eine Maschine mit konstantem Druck verwendet werden, sind typischerweise ein „Setzen Sie es und vergessen Sie es“ mit einem typischen einstellbaren Druckbereich von 20–130 psi. Einige Prozesse arbeiten am unteren Ende des Druckbereichs, sodass Niederdruckregulatoren einen einstellbaren Bereich von Null bis etwa 60 psi liefern. Der Regler liefert auch Instrumentenluft bei normalem Druck, typischerweise im Bereich von 3 bis 15 psi.
Da die Luftversorgung bei konstantem Druck für den Betrieb der Maschine von entscheidender Bedeutung ist, ist ein Regler mit einem Verriegelungsdruckanpassungsknopf erforderlich. Es sollte auch eine eingebaute Manometer geben, mit der Sie schnell den tatsächlichen Luftdruck bestimmen können. Ein weiteres nützliches Gerät ist ein einstellbarer Druckschalter, der nach dem Druckregler installiert und vom Maschinencontroller gesteuert wird.
Druckregulierungsbehörden haben Eingänge und Ausgänge, die korrekt angeschlossen werden müssen. Die Luft muss vom Einlass zum Auslass fließen, und die Neuinstallation des Reglers führt zu Fehlfunktionen.
Reis. 3. Wie der Name schon sagt, kombiniert der Nitra -kombinierte Filter/Regler die Funktionen eines Filters und eines Reglers in einer kompakten Einheit.
In den meisten Fällen sollte der Regler auch eine Druckentlastungsfunktion haben. Im Depressurize -Modus verringert der Reglerausgang, wenn der Druckschild am Regler abnimmt, den Auslassluftdruck.
Die Kombination aus Filter/Regler enthält alle Funktionen eines eigenständigen Filters und Reglers in einer Kompakteinheit, wie in Abbildung 3 dargestellt. Präzisionsfilter/Reglerkombinationen liefern auch eine feinere Druckregelung.
Schmiermillesschmierrichter verleihen dem Luftversorgungssystem in Form von Ölnebel Schmiermittel, anstatt Verunreinigungen wie einen Filter zu entfernen. Dieses Schmiermittel erhöht die Geschwindigkeit und verringert den Verschleiß von pneumatischen Geräten wie handgehaltenen pneumatischen Werkzeugen, einschließlich Mahlen, Aufprallschlüssel und Drehmomentschlüssel. Es reduziert auch die Leckage durch Arbeitsteile durch Versiegelung des Stammes, obwohl die meisten modernen pneumatischen Geräte wie Ventile, Zylinder, Rotationsantrieb und Greifer keine Versiegelungsschmierung benötigen.
Die Schmiermittel sind mit verschiedenen Portgrößen erhältlich und die Schmiergeschwindigkeit kann eingestellt werden. Eine Sichtmesser ist zur einfachen Wartung enthalten und in den meisten Fällen kann Öl hinzugefügt werden, während das Gerät unter Druck gesetzt wird. Es ist notwendig, das Nebelvolumen korrekt anzupassen und den Ölstand aufrechtzuerhalten. Es muss ein geeignetes Öl zugegeben werden (normalerweise ein leichtes Viskositätöl wie SAE 5, 10 oder 20 mit zugesetztem Rost- und Oxidationsinhibitoren). Darüber hinaus muss die zu geschmierte Ausrüstung in der Nähe des Schmiermittels in der Nähe befinden, dass der Ölnebel in der Luft aufgehängt bleibt. Überschüssiges Öl kann zu Ölnebel, Ölpfützen und rutschigen Böden in der Einrichtung führen.
Soft Start/Reset Ventile Soft Start/Reset -Ventile sind wesentliche Geräte für die Sicherheit der Bediener und umfassen in der Regel 24 VDC- oder 120 -VAC -Magnetventile, die von Nothöfen, Sicherheitsvorrichtungen oder Sicherheitsschaltkreisen für leichte Vorhangstoffe gesteuert werden. Es setzt pneumatische Energie frei, die Bewegung induziert, den Einlassdruck ausschaltet, und lindert den Auslassdruck im Falle eines Stromausfalls während eines Sicherheitsvorfalls. Wenn die Schaltung erneut mit Energie versorgt wird, erhöht das Magnetventil allmählich den Auslassluftdruck. Dies verhindert, dass sich das Tool zu schnell bewegt und nicht startet.
Dieses Ventil ist nach dem FRL installiert und leitet normalerweise Luft zum Magnetventil, das die Bewegung verursacht. Das Entlastungsventil setzt schnell Druck frei, sodass ein Schalldämpfer mit hoher Kapazität verwendet werden sollte, um den Klang abzuschwächen. Ein einstellbarer Durchflussregler ist so ausgelegt, dass die Geschwindigkeit, mit der der Luftdruck zu einem festgelegten Druck zurückgibt.
Lufthandling-Zubehör Alle oben genannten pneumatischen Lufthandhabungseinheiten werden mit Befestigungsklammern für den eigenständigen Gebrauch geliefert, oder das Montagezubehör kann separat gekauft werden. Luftaufbereitungssysteme sind häufig modular im Design, sodass einzelne Absperrventile, Filter, Regulatoren, Schmiermittel und Softstart-/Abstiegsventile leicht vor Ort mit anderen Komponenten zusammengestellt werden können.
Beim Anschließen dieser modularen Geräte zum Erstellen von Combo -Einheiten sind häufig Befestigungsklammern und Adapter erforderlich. Zu diesen Adaptern gehören U-Brackets, L-Brackets und T-Brackets mit jeweils eine oder mehreren Montage-Registerkarten. Luftverteilungsblöcke können auch zwischen den pneumatischen Komponenten installiert werden.
Abbildung 4. Das gesamte Lufthandlingsystem ist etwa halb so groß wie in Gewicht und Kosten für ein System, das aus separat gekauften Komponenten zusammengestellt wurde.
Schlussfolgerung Die Gesamtluftvorbereitungssysteme (TAP) sind eine Alternative, um alle Luftvorbereitungskomponenten einzeln zu entsprechen. Zu diesen vielseitigen Systemen gehören Filter, Regulatoren, Absperr-/Entlüftungsventile, Weichstarter, elektrische Abschaltungsgeräte, Druckschalter und Indikatoren. TAP ist etwa halb so groß wie Größe, Gewicht und Kosten eines Luftbehandlungssystems, das aus separat gekauften Komponenten zusammengestellt wurde, Abb. 4.
Ein besseres Verständnis der pneumatischen Luftvorbereitungskomponenten und deren Verwendung hilft, sowohl Maschinen als auch Betreiber zu schützen. Daher müssen Druckentlastungsventile und weiche Start-/Abstiegsventile manuell geschlossen werden, um Druckluft von einer Maschine oder einem System zu steuern, zu isolieren und zu entfernen. Filter, Aufsichtsbehörden und Schmiermittel werden verwendet, um die Verwendung als Luft durch das System vorzubereiten.