In PS -Extrusionslinien spielen Schmelzdrucksensoren eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Schmelzqualität, der Verbesserung der Produktionssicherheit und dem Schutz der Produktionsanlagen. Gleichzeitig ist der Schmelzdrucksensor eine sehr empfindliche Komponente, und nur eine ordnungsgemäße Installation und Wartung kann es vollständig sein, seine Rolle zu spielen.
Im PS -Extrusionsproduktionsprozess erfordern einige Qualitätsstandards des Produkts (z. B. die dimensionale Genauigkeit oder die Oberflächenflatheit der zugesetzten Mineralfüllerteile usw.) die optimale Kontrolle des Extrusionsdrucks, und der Schmelzdrucksensor besteht darin, diese Anforderung zu erreichen. Wichtiges Element. Durch die Bereitstellung eines Schmelzdrucksensors und eines Druckregelungsgeräts bei der Form des Formeinlassverbindungsanschlusss ist es möglich, die Produktionsrate stabiler zu machen und Materialabfälle zu reduzieren.
Schmelzdrucksensoren spielen eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Schmelzqualität, der Verbesserung der Produktionssicherheit und dem Schutz der Produktionsausrüstung und der Verlängerung der Lebensdauer. In der Addition ist die Messung des Drucks über den Bildschirm und die Schmelzpumpe sehr wichtig, um die Sicherheit der Produktion zu gewährleisten und die Leistung des Geräts zu optimieren. Wenn ein Sensor stromaufwärts des Filters einen Alarm ertönt, zeigt er an, dass der Druck im PS -Extruder zu hoch ist und möglicherweise zu übermäßigem Verschleiß der Schraube führt.
Für Hersteller, die Schmelzpumpen verwenden, müssen die Einlass- und Auslassdrücke der Schmelze gemessen werden, um einen kontinuierlichen Fluss der Schmelze in die Form zu gewährleisten, da jede Obstruktion zu einer Schädigung der Schmelzpumpe führen kann. Der auf der PS -Extrusionslinie zusammengesetzte Schmelzdrucksensor kann ein einzelner Sensor sein, der den Druck nur an einem Punkt misst.
Der Schmelzdrucksensor ist mit dem Datenrekorder und dem Schallalarmgerät verbunden, und die Verarbeitungsparameter des Extruders können vom Verarbeitungssteuerungssystem eingestellt werden. Gleichzeitig sind Drucksensoren auch sehr empfindliche Komponenten, die leicht beschädigt werden können, wenn sie nicht ordnungsgemäß installiert und aufrechterhalten werden.
Die folgenden einfachen Methoden sind vorteilhaft, um die Lebensdauer des Drucksensors zu verlängern, und gleichzeitig können Benutzer genaue und zuverlässige Messergebnisse erzielen.
Richtige Installation In der Regel wird die Schädigung des Drucksensors durch seine unsachgemäße Installationsposition verursacht. Wenn der Sensor gewaltsam in einem Loch installiert ist, das zu klein oder unregelmäßig geformt ist, kann die Vibrationsmembran des Sensors durch den Aufprall beschädigt werden. Auswahl eines geeigneten Werkzeugs, um das Montageloch zu verarbeiten, ist vorteilhaft, um die Größe des Mischungslochs zu kontrollieren. Darüber hinaus erleichtert das ordnungsgemäße Installationsdrehmoment die Bildung eines guten Siegels. Wenn das Installationsdrehmoment jedoch zu hoch ist, kann der Sensor leicht ausrutschen. Um dieses Phänomen zu verhindern, wird vor der Installation normalerweise eine Anti-trennende Verbindung auf den Gewindeteil des Sensors angewendet.
Überprüfen Sie die Größe der Befestigungslöcher Wenn die Größe der Befestigungslöcher nicht angemessen ist, kann der Gewindeteil des Sensors während des Installationsprozesses leicht getragen werden. Dies wirkt sich nicht nur auf die Versiegelungsleistung des Geräts aus, sondern lässt den Sensor auch nicht vollständig funktionieren. Sie kann sogar ein Sicherheitsrisiko erzeugen. Normalerweise kann das Montageloch mit einem Montagelochmessinstrument getestet werden, um geeignete Anpassungen vorzunehmen.
Wenn Sie die Befestigungslöcher sauber halten, um die Befestigungslöcher sauber zu halten und geschmolzenes Material zu verstopfen, ist es wichtig, den ordnungsgemäßen Betrieb des Geräts zu gewährleisten. Bevor der PS -Extruder gereinigt wird, sollten alle Sensoren aus dem Lauf aus dem Lauf entfernt werden, um Schäden zu vermeiden. Wenn der Sensor entfernt wird, ist es möglich, dass das geschmolzene Material in die Wahnhöfe und Härten fließt und verhärtet. Wenn dieses verbleibende geschmolzene Material nicht entfernt wird, kann die Oberseite des Sensors beschädigt werden, wenn der Sensor erneut installiert wird. Die Abschluss von Kits kann diese Schmelzenreste entfernen. Wiederholte Reinigungsverfahren können die Beschädigung des Sensors von den Montagelöchern vertiefen. In diesem Fall sollten Schritte unternommen werden, um den Sensor im Montageloch zu erhöhen.
Wählen Sie den richtigen Ort aus: Wenn der Sensor zu nahe am stromaufwärts der Produktionslinie installiert ist, kann das nicht tätige Material die Oberseite des Sensors tragen. Wenn der Sensor zu weit hinten installiert ist, kann eine stagnante Zone aus geschmolzenem Material zwischen dem Sensor und dem Schraubenschlag erzeugt werden, wobei sich das Sensor durch das Sensor durch das Sensor auf den Sensor befindet. Im Allgemeinen kann sich der Sensor vor und nach der Schmelzpumpe oder in der Form auf dem Lauf vor dem Bildschirm befinden.
Sorgfältige Reinigung: Alle Sensoren sollten vor dem Reinigen des Extruder-Laufs mit einer Drahtbürste oder einer speziellen Verbindung entfernt werden. Da beide Reinigungsmethoden das Zwerchfell des Sensors schädigen können, sollte der Sensor auch entfernt und der Sensor mit einem sanften, nicht erbrochenen Stoff ausgewischt werden. Das Sensorloch sollte auch mit einer sauberen Bohr- und Führungshülle gereinigt werden.
Halten Sie es trocken: Obwohl die Schaltung des Sensors so ausgelegt ist, dass sie der harten Extrusionsverarbeitungsumgebung standhalten, sind die meisten Sensoren nicht vollständig wasserdicht und sind nicht für den normalen Betrieb in feuchten Umgebungen förderlich. Daher ist es erforderlich, sicherzustellen, dass das Wasser im Wasserkühlgerät des Extruder -Flasses, das nicht ausgesetzt ist.
Vermeiden Sie niedrige Temperaturstörungen: Während der PS -Extrusionsproduktion sollten plastische Rohstoffe eine ausreichende „Sättigungszeit“ von festem bis geschmolzenem Zustand aufweisen. Wenn der PS -Extruder vor Beginn der Produktion keine Betriebstemperatur erreicht hat, wird sowohl der Sensor als auch der Extruder bis zu einem gewissen Grad beschädigt. Vor dem Entfernen des Sensors sollte daher bestätigt werden, dass die Temperatur des Laufs hoch genug ist und das Material im Lauf in einem weicher Zustand befindet.
Drucküberlastung verhindern: Auch wenn das Überlastungsdesign des Druckmessbereichs des Sensors bis zu 50% erreichen kann (das Verhältnis, das den maximalen Bereich überschreitet), sollten Risiken so weit wie möglich vermieden werden. Sensor.ter normaler Umstände, der optimale Bereich des ausgewählten Sensors sollte das 2 -fache des zu gemessenen Drucks sein, sodass der Sensor selbst, wenn der PS -Extruder bei extrem hohem Druck arbeitet, verhindert werden kann, beschädigt zu werden.
Postzeit: Sep-28-2022