Unabhängig davon, ob der Hochtemperatur -Schmelzdrucksensor korrekt verwendet wird oder nicht, hängt mit der Qualität der Schmelze zusammen und spielt auch eine gute Rolle beim Schutz der Sicherheit von Produktionsanlagen und der Produktion. Mit der richtigen Installation und regelmäßigen Wartung können Drucksensoren einen großen Unterschied bewirken.
Installationsmethode
Eine unsachgemäße Installationsposition kann leicht zu einer Beschädigung des Sensors führen. Zuerst ist es erforderlich, ein geeignetes Verarbeitungswerkzeug auszuwählen, um das Befestigungsloch zu verarbeiten und die Schwingungsmembran des Sensors zu schützen. Zweitens kann das Druckrohr nicht gebogen werden und muss der Richtung des Luftstroms folgen. Schließlich ist es notwendig, den Fadenteil mit Anti-Stripping-Verbindung zu beschichten, um die Luftdichtheit zu gewährleisten.
Die Größe der Befestigungslöcher sollte angemessen sein
Wenn die Größe des Installationslochs nicht übereinstimmt, selbst wenn die Installation korrekt ist, verursacht sein Gewinde einen Verschleiß, der direkt zu einer unbefriedigenden Luftdichtheit, dem Verlust der Leistung des Drucksensors und sogar zu einer potenziellen Sicherheitsrisiko führt. Allgemeine wird ein Messinstrument verwendet, um die Größe zu kalibrieren und bei Bedarf anzupassen.
Der Installationsort sollte angemessen sein
Normalerweise am Lauf vor dem Filter vor und nach der Schmelzpumpe oder in der Form installiert. Durch die An anderer Stelle wird entweder der Sensoroberteil abnimmt und beschädigt, oder die Drucksignalübertragung kann verzerrt werden.
Befestigungslöcher werden sauber gehalten
Die Reinigung der Befestigungslöcher kann verhindern, dass das geschmolzene Material verstopft, was für den normalen Betrieb der Ausrüstung sehr wichtig ist. Alle Sensoren sollten aus dem Lauf entfernt werden, bevor das Gerät gereinigt wird. Abbau kann das geschmolzene Material in die Montagelöcher fließen und härten. Daher müssen wir ein Reinigungsset verwenden, um diese geschmolzenen Materialreste zu entfernen, da sonst die zweite Verwendung leicht Schäden an der Oberseite verursacht.
Drucküberlastung verhindern
In der Regel beträgt der Überlastbereich des Drucksensors 150% des maximalen Bereichs. Versuchen Sie aus der Sichtweise, den Druck zu halten, der im Messbereich gemessen wird. Wenn die Bedingungen dies zulassen, sollte der optimale Bereich des ausgewählten Sensors doppelt so hoch sein, dass der zu gemessene Druck ist, so dass selbst wenn der Druck plötzlich zunimmt, der normale Ausgang des Sensors garantiert werden kann.
trocken halten
Die Anwendungsindikatoren für die meisten Sensorlastzellen entsprechen den wasserdichten Anforderungen nicht, und der Kreislauf im Inneren sollte geschützt werden, um den langfristigen Betrieb in einer feuchten Umgebung zu vermeiden. Daher ist es erforderlich, sicherzustellen, dass das Wasser im Wasserkühlgerät der Produktionsanlagen nicht aussieht. Für den Fall ist es am besten, ein Produkt mit einer besseren wasserdichten Leistung zu wählen.
Postzeit: Jun-29-2022