Egal, ob es sich hydraulisch handelt, den Druck einer Kontrollschleife zu messen, die Rückkopplung für den Pumpendruck in einem HLK-System liefert oder den Druck des Kühlmittelflusses misst, Hochleistungssensoren können Signale auf hoher Ebene ausgeben. Derzeit stehen Designingenieure vor der enormen Herausforderung, komplexere Steuerungssysteme zu entwickeln. Diese Systeme stützen sich auf mehr Feedback -Signale als auf frühere Systeme. Infolgedessen müssen Konstruktionsingenieure Komponenten berücksichtigen, die die Anforderungen für hohe Genauigkeit, niedrigere Gesamtkosten und einfache Implementierung der Anwendung erfüllen. Das aktuelle Steuerungssystem verwendet hauptsächlich Druckschalter zur Steuerung. Der Schalter öffnet sich und schließt um einen Sollwert und seine Ausgabe wird normalerweise am Ende des Tages überprüft. Solche Systeme werden hauptsächlich zur Überwachung verwendet. Im Vergleich zu den oben beschriebenen Kontrollsystemen können Systeme, die Drucksensoren verwenden, Druckspikes rechtzeitig und präzise messen, um vor Gefahren- oder Steuerungssystemfehlern zu warnen. Der Sensor ist mit dem Computer verbunden, um den tatsächlichen Druck zu messen, sodass der Benutzer das System genau überwachen und steuern kann. Druckdaten werden im Allgemeinen verwendet, um die Systemleistung dynamisch zu messen, den Nutzungsstatus zu überwachen und die Energieeffizienz der Systeme zu gewährleisten. Systeme mit Sensoren können immer effizientere Datenpunkte liefern.
Kurz gesagt, ein Hochleistungsdrucksensor ist eine Druckmessvorrichtung mit einem Gehäuse, einer Metalldruckgrenzfläche und einer Signalausgabe auf hoher Ebene. Viele Sensoren sind mit einem runden Metall- oder Kunststoffgehäuse ausgestattet, das ein zylindrisches Erscheinungsbild mit einem Druckanschluss an einem Ende und einem Kabel oder Stecker auf der anderen Seite hat. Diese Hochleistungsdrucksensoren werden häufig in extremen Temperaturen und elektromagnetischen Interferenzumgebungen verwendet. Kunden in Industrie und Transport verwenden Drucksensoren in Kontrollsystemen, um den Druck von Flüssigkeiten wie Kühlmittel oder Schmieröl zu messen und zu überwachen. Gleichzeitig kann es auch rechtzeitig druckspitzen Rückkopplungen erkennen, Probleme wie Systemblockade finden und sofort Lösungen finden.
Kontrollsysteme werden intelligenter und komplexer, und die Sensor -Technologie muss mit den Anwendungsanforderungen Schritt halten. Vorbei sind die Tage der Sensoren, die eine Signalkonditionierung und -kalibrierung benötigten. Sie müssen sich beim Entwerfen, Implementieren und Implementieren Ihrer Anwendung keine Sensorfunktionen mehr Sorgen mehr machen. Angesichts der Tatsache, dass Sensoren sehr wichtige Druckmessgeräte sind und die Vielfalt und Qualität der auf dem Markt variierten Sensoren variieren, müssen Sie sorgfältig wählen.
Überblick über mögliche Szenarien
Vor einer Liste von Sensorkäufen ist es wichtig, die verschiedenen Anwendungsszenarien zu überprüfen. Überlegen Sie, welche Alternativen verfügbar sind und wie die Anforderungen und Spezifikationen Ihres eigenen Designs erfüllt werden. Wie bereits erwähnt, haben sich die Kontroll- und Überwachungssysteme in den letzten Jahrzehnten dramatisch verändert, hauptsächlich aufgrund einer erhöhten Entwurfskomplexität. Zu diesen Änderungen gehören manuelle Systeme zu elektronischen Steuerungssystemen, mehrere Komponenten für hoch integrierte Produkte und einen verstärkten Fokus auf Kostenprobleme. Es gibt mehrere Lösungen für Überladungsanwendungen und welche Überlastungsumgebungen sind es? Hier sind nur einige spezifische Beispiele, wie z. B. Umgebungen mit einem weiten Temperaturbereich (z. B. 40 ° C bis 125 ° C [-40 ° F bis 257 ° F]), Kältemittel, Öl, Bremsflüssigkeit, Hydrauliköl usw. harte Medien und Umgebungen, in denen Druckluft verwendet wird. Während die oben genannten Temperaturbereiche und harte Umgebungen möglicherweise nicht die extremsten sind, stellen sie die meisten Anwendungen für Transport- und Industrieumgebungen dar.
Hochleistungsdrucksensoren können in den folgenden Bereichen verwendet werden:
• Für HVAC/R -Anwendungen, Überwachungssysteme Leistung, Steuerung des Kompressoreinlass- und Auslassdrückens, Dachkühler, Kühlbuchten, Kältemittelwiederherstellungssysteme und Kompressoröldruck.
• Bei Luftkompressoren, Überwachung der Kompressorleistung und Effizienz, einschließlich der Überwachung des Kompressoreinlasss und des Auslassdrucks, des Filterdruckabfalls, des Kühlwassereinlass- und des Auslassdrucks sowie des Kompressoröldrucks.
• Wird in Transportanwendungen verwendet, um Hochleistungsgeräte durch Überwachung des Drucks, Hydrauliks, Durchfluss- und Flüssigkeitsspiegel in kritischen Systemen wie Pneumatik, leichter Hydraulik, Bremsdruck, Öldruck, Getriebe und LKW/Trailer-Luftbremsenleistung zu überwachen.
Die Vielfalt und Qualität der auf dem Markt verfügbaren Sensoren erfordern sorgfältige Untersuchung der Alternativen. Insbesondere sollte das Produkt in Bezug auf Zuverlässigkeit, Kalibrierung, Nullkompensation, Sensitivität und Gesamtfehlerbereich analysiert werden.
Verwenden Sie Hochleistungssensoren, um den Kompressoreinlass und den Auslassdruck, die Kälte auf dem Dach sowie andere Erholungs- und Drucksysteme in HLK/R-Anwendungen zu steuern
Auswahlkriterien
Wie bei den meisten Elektronik spiegeln die Sensorauswahlkriterien wichtige Designherausforderungen wider. Das Systemdesign erfordert stabile Sensoren, um sicherzustellen, dass das System jederzeit und jeder Stelle ordnungsgemäß funktionieren kann. Die Konsistenz des Systems ist ebenso wichtig, ein Sensor, der aus der Schachtel genommen wird, muss mit jedem anderen Sensor in der Box austauschbar sein, und das Produkt muss dasselbe wie beabsichtigt erfolgen. Das dritte zu berücksichtigende Kriterium sind Kosten, was eine allgegenwärtige Herausforderung darstellt. Aufgrund der zunehmenden Intelligenz und Präzision elektronischer Geräte mussten ältere Komponenten in der Lösung aktualisiert werden. Die Kosten hängen nicht nur vom einzelnen Sensor ab, sondern von den Gesamtkosten der Produktsubstitution. Welche Produkte hat der Sensor ersetzt? Müssen Sie Vorgänge wie Vorkalibrierung oder vollständige Kompensation vor dem Ersetzen durchführen?
Betrachten Sie bei der Auswahl eines Sensors für eine Industrie- oder Transportanwendung die folgenden Faktoren:
1) Konfigurierbarkeit
Müssen Sie bei der Verwendung jedes Sensors berücksichtigen, ob das Gerät ein standardisiertes oder angepasendes Produkt ist? Zu den Anpassungsoptionen gehören Anschlüsse, Druckanschlüsse, Referenzdrucktypen, Bereiche und Ausgangsstile. Ist das ausgewählte Produkt einfach zu erfüllen, ob das Shelf-Shelf oder konfiguriert ist, die genauen Designanforderungen und schnell verfügbar sind? Können Sie beim Entwerfen Ihres Produkts schnell Proben erhalten, damit die Marktzeit nicht verzögert oder beeinträchtigt wird?
2) Gesamtfehlerbereich
Die Gesamtfehlergrenze (TEB) (siehe Abbildung unten) ist ein wichtiger Messparameter, der umfassend und klar ist. Es bietet eine echte Genauigkeit des Geräts über einen kompensierten Temperaturbereich (40 ° C bis 125 ° C [-40 ° F bis 257 ° F]), was für die Messung der Produktkonsistenz und zur Gewährleistung der Produktaustauschbarkeit von entscheidender Bedeutung ist. Wenn der Gesamtfehlerbereich beispielsweise ± 2% beträgt, unabhängig von der Temperatur, sofern er innerhalb des angegebenen Bereichs liegt und unabhängig davon, ob der Druck steigt oder fällt, liegt der Fehler immer innerhalb von 2% des Bereichs.
Fehlerzusammensetzung des Gesamtfehlerbereichs
Oft listen die Hersteller nicht den Gesamtfehlerbereich auf dem Produktdatenblatt auf, sondern die verschiedenen Fehler separat. Wenn die verschiedenen Fehler addiert werden (dh der Gesamtfehlerbereich), ist der Gesamtfehlerbereich sehr groß. Daher kann der Gesamtfehlerbereich als wichtige Auswahlgrundlage für die Auswahl von Sensoren verwendet werden.
3) Qualität und Leistung
Welche Leistungsstandards erfüllt das Produkt? In vielen Fällen werden Sensoren zu ein oder zwei Sigma -Toleranzen hergestellt. Wenn ein Produkt jedoch auf sechs Sigma -Standards hergestellt wird, hat es die Vorteile von hoher Qualität, hoher Leistung und Konsistenz und kann daher als Leistung gemäß der Produktspezifikation angesehen werden.
4) Andere Überlegungen
Bei der Auswahl eines Hochleistungssensors sollten auch die folgenden Faktoren berücksichtigt werden:
• Sensoren müssen kompensiert, kalibriert, verstärkt und ohne zusätzliche Ressourcen an die Anwendungsanforderungen anpassbar sein.
• Benutzerdefinierte Kalibrierung oder benutzerdefinierte Kalibrierung in Kombination mit benutzerdefinierter Ausgabe sollten in der Lage sein, verschiedene angegebene Spannungen auszugeben und die Entwurfsspezifikationen zu erfüllen, ohne das Design zu ändern.
• Das Produkt entspricht der CE -Richtlinie, entspricht den Anforderungen des IP -Schutzniveaus, hat eine lange Zeit bis zum Ausfall, erfüllt die Anforderungen der elektromagnetischen Kompatibilität und hat auch in rauen Umgebungen eine hohe Haltbarkeit.
• Mit dem Bereich der breiten Kompensationstemperatur kann dasselbe Gerät in verschiedenen Teilen des Systems verwendet werden und das Anwendungsfeld breiter ist.
• Eine Vielzahl von Anschlüssen und Druckanschlüssen ermöglichen es Sensoren, eine Vielzahl von Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
• Kleine Größe macht die Sensorplatzierung flexiblerer
• Berücksichtigen Sie die Gesamtkosten des Sensors, einschließlich Integration, Konfiguration und Implementierungskosten.
Ein weiterer wichtiger Faktor ist das Entwurfs- und Anwendungsunterstützung. Gibt es jemanden, der wichtige Fragen für Designingenieure während des Designs, der Entwicklung, der Prüfung und der Produktion beantworten kann? Hat der Lieferant genügend globale Standorte, Produkte und Unterstützung, um Kunden bei der Global Manufacturing zu unterstützen?
Designingenieure können schnelle und fundierte Entscheidungen auf der Grundlage realer, überprüfbarer Daten treffen, indem Sie eine vollständige Auswahl-Checkliste verwenden, um einen Hochleistungsdrucksensor auszuwählen. Da die heutigen Sensorgenauigkeitswerte die von vor wenigen Jahren weit übersteigenden Konstruktionsingenieuren weit über die Ingenieure sind, um schnell Produkte auszuwählen, die ohne Änderungen verwendet werden können.
Postzeit: Okt-14-2022