In Extrusionsproduktionslinien spielen Schmelzdrucksensoren eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Schmelzqualität, der Verbesserung der Produktionssicherheit und dem Schutz der Produktionsanlagen. Gleichzeitig ist der Schmelzdrucksensor eine sehr empfindliche Komponente, und nur eine ordnungsgemäße Installation und Wartung kann seine Rolle vollständig spielen.
Im Extrusionsproduktionsprozess erfordern einige Qualitätsstandards des Produkts (z. B. die dimensionale Genauigkeit oder die Oberflächenflatheit der zugesetzten Mineralfüllerteile usw.) die optimale Kontrolle des Extrusionsdrucks, und der Schmelzdrucksensor besteht darin, diese Anforderung zu erreichen. wichtiges Element. Durch die Bereitstellung eines Schmelzdrucksensors und eines Druckregelungsgeräts bei der Form des Formeinlasses ist es möglich, die Produktionsrate stabiler zu machen und Materialabfälle zu reduzieren. Schmelzdrucksensoren spielen eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Schmelzqualität, der Verbesserung der Produktionssicherheit und dem Schutz der Produktionsausrüstung und der Verlängerung der Lebensdauer.
Darüber hinaus ist die Messung des Drucks über den Bildschirm und die Schmelzpumpe sehr wichtig, um die Produktionssicherheit zu gewährleisten und die Leistung der Geräte zu optimieren. Wenn der Schmelzfluss in die Form blockiert ist, alarmiert ein Sensor unter dem Bildschirm den Bediener. Wenn ein Sensor stromaufwärts des Filters einen Alarm ertönt, zeigt er an, dass der Druck im Extruder zu hoch ist und möglicherweise zu übermäßigem Verschleiß an der Schraube führt. Für Hersteller, die Schmelzpumpen verwenden, müssen der Einlass- und Auslassdrückgang der Schmelze gemessen werden, um einen kontinuierlichen Fluss der Schmelze in die Form zu gewährleisten, da jede Obstruktion zu einer Beschädigung der Schmelzpumpe führen kann.
Der auf der Extrusionslinie zusammengesetzte Schmelzdrucksensor kann ein einzelner Sensor sein, der den Druck nur an einem Punkt misst, oder es kann eine Reihe von Sensoren sein, die die gesamte Linie messen. Der Schmelzdrucksensor ist mit dem Datenrekorder und dem Schallalarmgerät verbunden, und die Verarbeitungsparameter des Extruders können vom Verarbeitungssteuerungssystem eingestellt werden. Gleichzeitig sind Drucksensoren auch sehr empfindliche Komponenten, die leicht beschädigt werden können, wenn sie nicht ordnungsgemäß installiert und gewartet werden. Die folgenden einfachen Methoden sind vorteilhaft, um die Lebensdauer des Drucksensors zu verlängern, und gleichzeitig können Benutzer genaue und zuverlässige Messergebnisse erzielen.
● Richtige Installation
Normalerweise wird die Schädigung des Drucksensors durch seine unsachgemäße Installationsposition verursacht. Wenn der Sensor gewaltsam in einem Loch installiert ist, das zu klein oder unregelmäßig geformt ist, kann die Schwingungsmembran des Sensors durch den Aufprall beschädigt werden. Die Auswahl eines geeigneten Werkzeugs zur Verarbeitung des Befestigungslochs ist vorteilhaft, um die Größe des Befestigungslochs zu steuern. Darüber hinaus erleichtert das ordnungsgemäße Installationsdrehmoment die Bildung eines guten Siegels. Wenn das Installationsdrehmoment jedoch zu hoch ist, kann der Sensor leicht ausrutschen. Um dieses Phänomen zu verhindern, wird vor der Installation normalerweise eine Anti-trennende Verbindung auf den Gewindeteil des Sensors angewendet. Nach der Verwendung dieser Verbindung ist der Sensor auch bei einem hohen Montendrehmoment schwer zu bewegen.
● Überprüfen Sie die Größe der Befestigungslöcher
Wenn die Größe des Befestigungslochs nicht geeignet ist, kann der Gewindeteil des Sensors während des Installationsprozesses leicht getragen werden. Dies wirkt sich nicht nur auf die Versiegelungsleistung des Geräts aus, sondern lässt den Sensor auch nicht vollständig funktionieren und kann sogar ein Sicherheitsrisiko schaffen. Nur geeignete Befestigungslöcher können Fadenverschleiß (Fadenbranche Standard 1/2-20 UNF 2B) vermeiden. Normalerweise kann das Montageloch mit einem Montagelochmessinstrument getestet werden, um geeignete Anpassungen vorzunehmen.
● Halten Sie die Befestigungslöcher sauber
Das Reinigen der Befestigungslöcher sauber und das Verstopfen der Schmelze zu verhindern, ist sehr wichtig, um den normalen Betrieb der Geräte zu gewährleisten. Bevor der Extruder gereinigt wird, sollten alle Sensoren aus dem Lauf entfernt werden, um Schäden zu vermeiden. Wenn der Sensor entfernt wird, ist es möglich, dass das geschmolzene Material in die Befestigungslöcher fließt und härten. Wenn dieses restlich geschmolzene Material nicht entfernt wird, kann die Oberseite des Sensors beschädigt werden, wenn der Sensor erneut installiert wird. Reinigungskits können diese Schmelzreste entfernen. Wiederholte Reinigungsverfahren können jedoch die Beschädigung des Sensors durch die Befestigungslöcher vertiefen. In diesem Fall sollten Schritte unternommen werden, um den Sensor im Montageloch zu erhöhen.
● Wählen Sie den richtigen Ort aus
Wenn der Sensor zu nahe am stromaufwärts der Linie installiert ist, kann unmeldes Material die Oberseite des Sensors tragen. Wenn der Sensor zu weit hinten installiert ist, kann zwischen dem Sensor und dem Schraubenhub eine stagnierende Zone aus geschmolzenem Material erzeugt werden, die Schmelze kann dort abgebaut werden und das Drucksignal kann verzerrt werden. Wenn der Sensor zu tief in den Lauf ist, kann die Schraube die Oberseite des Sensors während der Drehung berühren und sie beschädigen lassen. Im Allgemeinen kann sich der Sensor vor und nach der Schmelzpumpe oder in der Form auf dem Lauf vor dem Bildschirm befinden.
● Vorsichtig reinigen
Alle Sensoren sollten vor dem Reinigen des Extruder -Laufs mit einer Drahtbürste oder einer speziellen Verbindung entfernt werden. Da beide Reinigungsmethoden die Zwerchfell des Sensors beschädigen können. Wenn der Lauf erhitzt wird, sollte auch der Sensor entfernt werden und die Oberseite des Sensors mit einem weichen, nicht abrasiven Tuch abgewischt werden. Das Sensorloch sollte auch mit einer sauberen Bohr- und Führungshülle gereinigt werden.
● trocken bleiben
Obwohl die Schaltung des Sensors so ausgelegt ist, dass sie der harten Extrusionsprozessumgebung standhalten, sind die meisten Sensoren nicht vollständig wasserdicht, und sie sind auch nicht dem normalen Betrieb in nassen Umgebungen förderlich. Daher ist es notwendig, sicherzustellen, dass das Wasser im Wasserkühlgerät des Extruder -Laufs nicht aussieht, da es sonst den Sensor nachteilig beeinflusst. Wenn der Sensor Wasser oder Feuchtigkeit ausgesetzt sein muss, wählen Sie einen extrem wasserdichten Sensor aus.
● Vermeiden Sie niedrige Temperaturstörungen
Während der Extrusionsproduktion sollte es ausreichend „Sättigungszeit“ für plastische Rohstoffe vom festen bis geschmolzenen Zustand geben. Wenn der Extruder vor Beginn der Produktion keine Betriebstemperatur erreicht hat, erleidet sowohl der Sensor als auch der Extruder einige Schäden. Wenn der Sensor aus einem kalten Extruder entfernt wird, kann das Material an der Oberseite des Sensors haften, was zu einer Beschädigung des Zwerchfells führt. Vor dem Entfernen des Sensors sollte daher bestätigt werden, dass die Temperatur des Laufs hoch genug ist und das Material im Lauf in einem weicher Zustand befindet.
● Drucküberlastung verhindern
Selbst wenn das Überlastungsdesign des Druckmessbereichs des Sensors bis zu 50% (das Verhältnis über den maximalen Bereich) aus der Sicht der Sicherheit des Gerätebetriebs erreichen kann, sollten Risiken so weit wie möglich vermieden werden, und es ist am besten, einen Sensor auszuwählen, dessen Druck, der gemessen wird, innerhalb des Bereichs liegt. Unter normalen Umständen sollte der optimale Bereich des ausgewählten Sensors das 2 -fache des zu gemessenen Drucks sein, sodass der Sensor selbst, wenn der Extruder unter extrem hoher Druck betrieben wird, verhindert werden kann, beschädigt zu werden.
Postzeit: Okt-09-2022