Die Produktion und Verarbeitung von Lebensmitteln und Getränken unterliegt strengen Gesetzen, Vorschriften und Branchencodes. Der Zweck dieser Regeln und Richtlinien besteht darin, das Risiko eines Schadens für Verbraucher durch Produkte, die potenzielle Fremdkörper oder Bakterien enthalten, zu minimieren. Die Verwendung von Druckmessgeräten ist ein wichtiger Bestandteil der sicheren Lebensmittelproduktion.
Druck- und Niveaumessung in Lebensmitteln, Milchprodukten, Getränken und Herstellung muss in Rohren, Filtern und Panzern durchgeführt werden. Druckmessgeräte müssen genau, immun gegen Vibrationen sein, den Temperaturen und Spannungen standhalten, die während der Reinigung erzeugt werden, und haben dedizierte benetzte Teile. Zu den spezifischen Anwendungen gehören Balance -Tanks, Silos, Lagertanks, Mischprozesse, Aromesysteme, Pasteurisierung, Emulgierung, Füllmaschinen und Homogenisierung, um nur einige zu nennen.
Am meistenelektronische DrucksenderVerwenden Sie ein elastisches Zwerchfell als Druckübertragungselement. Durch die Verwendung einer geeigneten Prozessverbindung kann der Drucksender ohne Lücken installiert werden und ist einfach zu reinigen. CIP-Reinigungssysteme (an Ort und Stelle, die auch als Reinigung bekannt sind) werden verwendet, um die Innenoberflächen von Rohren und Panzern in flüssigen und halbflüssigen Lebensmitteln und Getränken zu reinigen. Diese Art der Reinigung ist normalerweise nur mit großen Tanks, Krügen oder Sanitärsystemen mit glatten Oberflächen möglich. Der „benetzte Teil“ des Drucksenderers ist das Zwerchfell, das in Kontakt mit dem gemessenen Medium in Kontakt steht und in der Lage sein muss, den Kräften und Temperaturen, die während der CIP -Reinigung und Sterilisierung auftreten, standzuhalten. Regelmäßige Reinigung und ein klappfreies Design verringern das Risiko einer Kontamination. Die Oberflächen der benetzten Teile müssen jedoch auch ein reibungsloses Profil aufweisen, das frei von scharfen Ecken und Spalten, die dazu führen können, dass die Medien sammeln und verrotten. In der Regel besteht dieser Teil aus Edelstahl, um zu verhindern, dass Medien kleben.
Eine Methode, die in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie zur kontinuierlichen Messung verwendet wird, ist die hydrostatische Methode. Eine stationäre Flüssigkeit kann weder Scherdeformation noch Zugkraft standhalten. Die Kraft zwischen zwei benachbarten Teilen in stillem Wasser und der Kraft an der Seitenwand von stillem Wasser ist hauptsächlich Druck, der als hydrostatischer Druck bezeichnet wird. Die flüssige Säule über dem Drucksensor erzeugt hydrostatischen Druck, der ein direkter Indikator für den Flüssigkeitsspiegel ist. Der gemessene Wert hängt von der Dichte der Flüssigkeit ab, die als Kalibrierungsparameter eingegeben werden kann.
Bei einem offenen Behälter, bei dem der atmosphärische Druck auf der Flüssigkeit wirkt, kann ein Messdrucksensor verwendet werden. Für geschlossene Gefäße können zwei separate Messdrucksender oder ein einzelner Differenzdrucksender für Messungen verwendet werden. Kontrollsysteme in der Lebensmittelindustrie verwenden häufig Differenzdrucktrender für die Flüssigkeitsmessung aufgrund ihrer Robustheit und Einfachheit.
Postzeit: März-2022